FDM (Fuse Deposition Modeling) 2018-04-18T17:07:21+00:00

FDM (Fuse Deposition Modeling)

Gran precisión en el producto final.

Modelado por deposición fundida, también conocida por FFF “Fused Filament Fabrication”. Esta tecnología esta constituida por tres elementos principales:

· Cama en la que se imprime el modelo.

· Bobinas de filamento de distintos materiales.

· Extrusor, encargado de producir el calor necesario sobre el material correspondiente.

Los modelos que realizamos con esta tecnología están diseñados con sofware propio, aportando gran precisión en el producto final.

¿Cómo realizamos este proceso?

Ecoespacio dispone de esta tecnología para satisfacer todo tipo de necesidades en el ámbito industrial, tecnológico y comercial.

Trabajamos para mejorar el rendimiento de su empresa y FDM consigue despuntar como la opción más acertada en relación calidad- precio en prototipado y series muy cortas.

Comenzamos el proceso seleccionando el material termoplástico según las características que nos proporciona la empresa. Realizamos el modelo en formato .stl y la pieza es creada capa por capa de abajo a arriba.

¿Qué refuerza nuestra opinión?

La calidad de las piezas diseñadas es estable y resistente, si añadimos que es una tecnología de limpia manipulación y fácil de manejar, conseguimos abaratar el coste en fabricación. Los diversos materiales son testados por empresas especializadas en esta industria.

¿Qué impresora de alta calidad y versatilidad utiliza Ecoespacio?

JCR1000


Esta impresora de fabricación aditiva para piezas de gran volumen, nos permite ofrecer servicios enfocados al sector industrial, desde prototipos funcionales, utillaje, modelos para fundición hasta piezas de uso final, gracias a la variedad de materiales termoplásticos que utilizamos.

Rediseñamos sus piezas, creamos ó escaneamos sus proyectos.

Software especializado: Simplify 3D.

CARACTERÍSTICAS DE LA IMPRESORA

· Permite fabricar con doble material “Doble Extrusor”
· Volumen de impresión máximo: 1 x 0.6 x 0.6 m
· Recomendable para un gran volumen de producción, así optimizamos el rendimiento de la impresora.
· Temperatura controlada.
· Entorno cerrado y calefactado con supervisión y control remoto, nos facilita la buena calidad en la impresión.
· Extrusor de 1,75 mm.

Disponemos de más impresoras con esta tecnología al servicio de las mejores empresas y particulares.

Éstos son nuestros materiales

PLA “ÁCIDO POLILÁCTICO”

Es un polímero biodegradable derivado del ácido láctico. Fabricado a partir de  maíz, raíces de tapioca, y productos ricos en almidón. Presenta un punto de fusión (210+-10ºC) mucho más bajo que otros materiales. Las piezas impresas para operaciones mecánicas, o almacenaje en alta temperatura, pueden sufrir deformación o agrietamiento.

La fuerza extensible y el modulo de elasticidad del PLA es mayor respecto al de otros materiales, pero su densidad es menor.

Sufre mucha menos retracción que el ABS.

CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES

· Permite velocidades de impresión altas, así como una mayor flexibilidad.
· Precisión y calidad estética.
· Resistente a la humedad y a la grasa.

ABS “ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO”

Plástico derivado del petróleo fuerte y resistente.

Utilizado ampliamente por empresas del sector industrial o doméstico, por su alto punto de fusión (aproximadamente 235ºC)

El calentamiento de la placa es necesario para evitar deformaciones si se enfría durante la impresión, además de la ventilación cuando está en uso, ya que los humos pueden ser desagradables.

Los factores antes mencionados hacen que la impresión ABS le dé a sus proyectos una mejor integridad estructural y sea el más adecuado para uso mecánico.

ABS atiende a aquellos que buscan producir piezas de intereses comerciales, que necesitan soportar un desgaste más riguroso.

CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES

· Muy estable a altas temperaturas.
· Alta capacidad de mecanizado: se puede lijar, perforar…
· Resistente a ataques químicos.
· Muy resistente a los impactos.

Gracias al entorno cerrado y el control de temperatura de nuestra impresora, evitamos la contracción que produce este material entre capas y el efecto “Warping”

NYLON

Este material es un polímero perteneciente al grupo de las amidas (poliamida) muy común y  semicristalino, cuyo proceso de fabricación es variado.

Sus buenas cualidades hacen de él una gran opción como material de fabricación.

El punto de fusión del Nylon es de 220ºC. Se requiere más energía para poder fundir el Nylon (depende del tipo en concreto) pero sus resultados merecen la pena. El servicio de impresión con este material es perfecto gracias a una mejor fusión entre capas, aportando más fuerza en el objeto impreso, y una gran flexibilidad, así como múltiples colores a los diseños.

CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES

· Posee una excelente dureza y capacidad de elongación.
· Gran resistencia química, resistencia al quiebre.
· Se reduce el riesgo de deformación en el proceso de impresión a causa del cambio de temperatura.

La relación precio y rendimiento son excelentes. Consúltenos.

FILAFLEX (Elastómero termoplástico)

Este material es un compuesto plástico al que se le añade un agente químico (plastificante), para aumentar su flexibilidad y reducir la temperatura de fundido, permitiendo que la impresora le de a la pieza la forma deseada, y creando un producto final consistente.

CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES

· Capacidad de estiramiento hasta un 700% respecto a la pieza original.
· Amortiguan muy bien los impactos
· Gran resistencia a rotura del material por fatiga
· Capacidad de recuperación de su forma una vez que se deje de estirar
· Material reciclable

En Ecoespacio, sus objetivos son fundamentales.